潤(rùn)濕分散劑性能的應(yīng)用！

    高分子分散劑主要用于有機(jī)顏料。因?yàn)橛袡C(jī)顏料的表面缺乏無(wú)機(jī)顏料，那樣的表面活性，傳統(tǒng)的表面活性劑很難吸附在它的表面。即使能產(chǎn)生吸附，也多為物理吸附，吸附點(diǎn)少，牢度差，分子量低，不能產(chǎn)生良好的空間位阻效應(yīng)，易吸附，穩(wěn)定性差。

    因此，當(dāng)人們?cè)谟袡C(jī)顏料分散制造涂料時(shí)，他們經(jīng)常選擇高分子分散劑。它們可以緊緊地吸附在顏料表面，具有大多數(shù)錨定基團(tuán)，而延伸的鏈在介質(zhì)，分散，形成了一個(gè)有效的空間位阻作用，使顏料分散體處于穩(wěn)定狀態(tài)。

    利用高分子分散劑準(zhǔn)備色漿有很多優(yōu)勢(shì)：減少色漿的黏度，顏料；的固含量縮短研磨時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；顏料粒徑小，有強(qiáng)烈的彩色顯示；穩(wěn)定性好；它能提供良好的光澤、亮度、遮蓋力等。給涂料優(yōu)越的性能。

    為了讓分散劑發(fā)揮更好的作用，分散劑和顏料表面上應(yīng)該有較大的接觸機(jī)會(huì)。因此，樹脂的含量不宜過(guò)多，一般控制在研磨公式的10%左右，以免樹脂占據(jù)顏料更多的面積，大量的樹脂不利于色漿的黏度。

    此外，還要注意添加順序：先將分散劑添加到溶劑，然后在攪拌，的情況下添加顏料，添加攪拌5-10分鐘，后添加樹脂溶液，然后在均勻，攪拌研磨粉碎至5m以下，要求少用樹脂并注意添加順序，都是為了給分散劑的錨定基團(tuán)吸附在顏料表面創(chuàng)造條件。

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